整体大于部分之和
西门子发电集团（PG）是国际发电领域中首屈一指的公司之一。它在全世界拥有大约33,500 名员工。西门子发电集团的工业应用业务部门聘用了大约11,000名员工，分布在全球超过50个地方。这些包括主要的设计与工程中心（在每个中心拥有超过800名员工；有一些多达2,500人）、小型制造与服务能力中心以及数量众多的区域组织。
工业部门产品，包括燃气或蒸汽轮机和工艺压缩器的设计、制造与支持过程在多块大陆上进行。当你也考虑可以在什么地方制造产品时（东欧、南美或者其他低成本制造中心），就是在寻求跨越全球的开发过程。在竞争激烈的业务中，其挑战是，要把世界各地不同位置各自为政的业务转变为具有全球协同和快速新产品开发能力的部门。
通过使用UGS公司的产品生命周期管理（PLM）解决方案，并与SAP提供的主流ERP解决方案集成，这一转变已经开始实现了。“我们从一系列各自为政的业务转变为一个虚拟组织，”西门子协同产品定义项目负责人Alan Walker说。“我们正在寻找一套允许我们在全球虚拟组织中传递数据的解决方案。Teamcenter®软件给了我们这种能力，并允许我们实现从多站点、多CAD转变为更加集成的运作方式，因此更具竞争力。”
全球挑战需要一套综合性解决方案
创建这一虚拟全球组织的挑战包括：各个站点之间的物理分离以及各自使用的不同CAD、ERP和产品数据管理解决方案。因为相互分散，因此大量的旅行就成为必要，通常，这意味着单向旅行中每人损失至少一天的生产能力。“当然，还有飞机票和住宿等成本，”Walker说。“但是旅行的真实成本是损失生产能力。或者，如果某人决定不出差，则又会失去他的参与。”
至于使用的许多不同软件方案，其用意并不是让每个站点使用相同的系统，而是通过支持不同的数据格式实现协同。一个有关数据的更重要考虑因素是电子信息在从站点到站点的传输过程的安全性。“这些信息如果存储在光盘或存储棒或类似媒介上，则非常容易复制，因而容易受到攻击，”Walker 说。
与地理距离相关的其他问题包括设计评审时间特别长，以及不同的站点被迫重复工作或重复创建其他位置已经存在的设计。此外，有一个关键的目标是要减少设计阶段的不符合问题，这些问题的根源可以来自于相关站点之间的地理距离。
Teamcenter 创建协同的社区
为了克服全球产品开发的的挑战，西门子实施了Teamcenter工程过程管理与社区协同功能。今天，设计与制造站点仍然使用他们原先的 CAD/CAM 解决方案，包括Pro/Engineer、NX™和 I-deas® NX 系列软件。供应商的扩展企业及第三方设计机构也使用诸如 Solid Edge® 和 AutoCAD 软件之类的工具。各个场地根据协同产品数据模式在三维中开展工作。尽管数据储存在本地Teamcenter数据库中，但现在这些数据库通过Teamcenter的多站点功能链接到一起，这样一个站点即可以访问另外一个站点的更新信息。因此，项目涉及的所有人都可以确信他们始终在利用正确的数据。
除了工程环境外，Teamcenter通过开启产品信息，并向西门子的风险承担方提供访问，从而支持全球协同。组织的其他部分（销售、服务、制造、供应商和第三方）的人员可以更加容易地在整个产品生命周期过程中提供输入信息。
在组织的许多部分已经广泛使用的解决方案是Teamcenter的社区协同技术，这是一套容易使用的网络环境，紧密地集成在Teamcenter产品组合中。西门子用户使用它实现协同，共享文件、数据和模型，并将它们张贴在共同的网络地址上。Teamcenter 使得用户可以通过轻量级的CAD中性的格式（JT文件）来查看工程数据。那些以前无法访问CAD软件的人，或者无法访问Teamcenter工程数据管理环境的人，现在可以查看并标记这些数据，允许更快的设计评审，以及在设计过程早期实现更广泛的协同。其效果是，西门子减少了下游生产与安装过程中的差错。
Teamcenter的社区协同功能在不同工程应用程序之间架起了桥梁，并提供轻量级的、用户友好的产品视图。嵌入的可视化功能将原先由不同的CAD系统创建的模型融入到虚拟装配中去。例如，设计评审可以将各个供应商提供的涡轮或处理压缩器元器件融入到一个完整的装配中。评审人员可以屏幕上操作该装配，开展更加综合的设计评审。Teamcenter内由于包含了网络会议功能，因此减少了对出差参加设计评审的需要，并实现了更加强大的处理方式。
转变创新流程
“Teamcenter正在通过团队协同转变创新流程，”西门子燃气轮机业务产品开发总监Alan Wilds说。“我们现在可以在全球即时通知联系人员，而不是要提前几天、甚至几个星期来安排会议了。”这些改进不仅仅包含我们自己的业务单位，而且还扩展至许多供应商。其中更重要的一点是，现在，信息在跨越全球过程中更加安全而且受控。
Alan Wilds 解释说：“Teamcenter使得我们能够更好地控制我们的知识产权。尽管它是基于互联网的，但它大大降低了以前的风险。我们通过互联网发送高度加密的信息，同时我们也能够跟踪这些信息。我们可以准确地知道谁登录了系统以及他们访问了什么信息。比我们以前的控制方式要好得多，而且这对我们的业务非常重要。”
现在，人们更容易（出差旅行更少，文件传输延误情况也更少） 而且更有效地（更好的设计评审、更多利用工程数据）实现协同，因此西门子预计会达到全新的生产力水平，将帮助其实现加快投放市场和降低不符合项成本的目标。西门子压缩器业务部流程优化与产品标准化负责人Axel Hoynacki认为：“我们承受着相当沉重的全球压力。我们需要跨越世界上的物理边界。采用Teamcenter和SAP的集成解决方案，我们获得了实现这一目标的机会。”
更后，Teamcenter 对协同的影响帮助西门子提高质量。“使用Teamcenter后，我们发现，设计评审时间缩短了，这一点可以测量，而且增加了设计重用，”Hoynacki说。“作为自然而然的结果，除了有更多的时间，以及可以更好地利用数据外，我们还预期产品质量会提高。更加特别的是，由于手中拥有正确的数据，与各自为政的站点开发相比，由于地理分隔导致的不符合问题将会显著减少。”