近期，小编与公司智能制造顾问前往线缆行业龙头企业进行项目调研，深入了解企业当下的生产流程、库房管理、供应链管理等，探索线缆生产企业那些隐秘的浪费，为企业数字化转型提供可靠的解决方案奠定基础。
小编了解到这家线缆企业是线缆圈大咖级企业，总占地面积超57万平方米，年产能80亿元以上，且为2020年度中国机械工业行业五百强企业和中国电线电缆行业百强企业，忍不住默默为这位企业朋友点赞。
企业调研过程中，参观了企业的生产车间、库房等，了解各部门的现状和急需解决的问题，及各部门间的协作情况，深刻的体会到企业数字化转型的迫切需求。
工时核算组组长了解到我们此行的目的后，利用午餐的间隙，向我们倒了一大堆苦水，饭后还拉着我们去看他们的工作环境。典型传统的工票统计工作的场景，一边是堆积如山的纸质报表，另一边是一排统计人员将一张张票据录入到电子表格中。
传统的工厂里，类似的场景还有很多。
例如：工艺人员使用设计参数时需要重新录入，生产人员使用工艺参数时需要录入到设备中。它们都有一个共同的特点，产出时不考虑使用场景，导致使用者增加额外成本。
这其实就是浪费，是一种传统管理手段下必然存在的浪费。
组长的抱怨我们很理解，单调繁琐重复的工作耗时耗人工且易出错，这也是诸多传统企业存在的主要问题。组长的问题也是工厂的普遍问题，必威betway体育官方网站智慧线缆解决方案中均可以有效解决。
这种情况属于管理的浪费，那么在线缆工厂中，主要有哪些形式的浪费呢？我们在此列举两种主要的浪费场景，分析浪费问题和给工厂带来的危害。
线缆工厂的主要原材料是铜，铜材在线缆的成本中占比超过85%，并且铜价格高、价格变化快，因此现场在制品数量越多，对企业流动资金的占用就越多，无形中就吞噬了企业的利润。
必威betway体育官方网站智慧线缆解决方案的高级排产模块可以计算出日物料需求，并根据物料采购前置周期、运输周期实现供应商的定时、不定量送料，实现工厂库存物料和在制品库存的大幅度降低。
线缆生产过程中，标准执行错误、抽检执行不到位、设备状态不稳定、原材料质量问题都可能最终转化为成品质量问题，无形中增加损失成本。内部损失通常包括原材料、人工、设备工时、交期延迟带来的索赔等损失；外部损失通常包括报修费用（售后服务费用）、退货损失费、索赔费和折价损失。如何避免这些损失，避免次品浪费也是需要重点解决的问题之一。
必威betway体育官方网站智慧线缆解决方案的生产控制、质量控制、数据采集模块能很好的解决这些问题。在生产过程中，准确的发放电子工艺卡片到各工位、实时自动的进行设备数据采集，严格执行质量规范的要求，保证线缆的生产过程满足订单要求，减少质量损失。
传统工厂里的浪费有各种各样的形式，需要应用数字孪生等工具对生产管理进行智能化、数字化、自动化的升级改造，提高综合运营能力以达到降本提效的效果，在面对国内外强劲竞争对手时游刃有余。
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