随着人们生活水平的逐步提升，给予“睡眠”本身越来越多的重视。“环保”“智能”成为家具行业消费新趋势，而乳胶作为高档天然材料的代表,具备抗螨虫、透气、有效支撑脊椎、环保等优势，乳胶寝具近几年备受追捧。
我们的朋友：某乳胶寝具细分行业龙头企业就在江苏的土地上蓬勃发展。负责工厂生产的跟单员小赵，踩着“凌波微步”对所有设备运行和生产订单情况的盘查中，他给我看了他的微信步数，“又是好友圈步数第一，朋友一直怀疑我用软件刷了数据”他无奈笑道。这是小赵在这家乳胶寝具生产企业工作的第三年，每天来回奔波在几千平米的车间经常让他看起来很疲惫。
面对市场和劳动要素的下行以及环保政策收紧，该乳胶寝具生产企业引入了大量高自动化程度机械设备，大大减少了工厂的工人数量，但“人管机器”的模式又给生产和管理带来了新的问题。
1、现阶段大多数设备在生产和运转无法有效地追踪和维护
为获取订单进度信息，计划部门人员只能依靠人工现场来回巡检进行一一收集数据。“即使是我们这儿最熟练的跟单员，每天也只能完整巡查和盘点两次，等我们根据现场巡查的结果，用Excel模拟推演出各订单的交期，设备和订单的情况往往也有了新的变化，无法有效预测机器状况及插单的变化节奏”，小赵无奈的表示。
面对多品种、小批量的订单，工作人员忙于进行品种工艺修改，为设备配置工艺参数，没有更多精力进行设备的日常检修、分析，因此对设备的有效利用情况及设备的能耗情况都不清楚。
公司没有专业的维修工程师，大部分都是设备坏了才维修，且设备维修记录不全，对报警信息无清晰明确的故障代码识别管理，一旦设备出现问题，维修工人很难第一时间识别设备故障，维修效率大打折扣，机器始终难以发挥最大的效能。
在整个流程管理环节，从接到订单开始，制定生产计划、传递工艺清单、安排班组生产、统计订单产量等环节全都依靠线下人工进行，大量的纸质记录和传递不仅不便于数据存档，效率低下，还容易出现错误，影响生产。
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